本文摘要：0章节　以可编程控制器(PLC)为核心的装置在矿井提升机中的顺利用于，不仅反映了PLC的基本功能，能替换简单的继电器掌控，而且以非常丰富的程序指令构建了原电子线路中容易已完成的功能。

0章节　以可编程控制器(PLC)为核心的装置在矿井提升机中的顺利用于，不仅反映了PLC的基本功能，能替换简单的继电器掌控，而且以非常丰富的程序指令构建了原电子线路中容易已完成的功能。在大大增大体积的同时，更加提升了系统的控制精度和可靠性，确保了矿井提升机的安全性运营。1PLC的系统功能　PLC用作机器的自动控制，具备体积小、功耗较低、速度快、可靠性低、抗干扰性强劲等特点。

同时具备灵活性和可扩展性。要转变生产过程只需改变程序才可，十分便利，这是继电器控制电路无法比起的。PLC已沦为工业掌控领域中最主要的自动化装置，它代表了当前电控技术的先进设备水平。　根据矿井提升机控制系统的拒绝，PLC不应具备以下功能：　(1)按照操作者工艺拒绝及系统状态，构建主令操作控制的软接线网络和各水平操作台之间的信息传送、操作者联锁，产生给全数字调压系统命令(起P停车、原作速度、运营种类、运营方向、故障废黜及闸系统、安全性维护等指令)。

　(2)根据运营种类，操作者方式产生C30所需的速度曲线，构建罐笼运营的定S曲线。　(3)仅有数字行程掌控。对罐笼方位及运营速度展开仅有行程掌控和监控，使罐笼按方位在定S形速度下运营，构建半自动加快、滑行、精确平层，并以数字式及直线式动态显示罐笼运营方位。

　(4)对整个系统展开监控并根据故障种类(紧停、事故行驶、一次提高、事故报警)不作适当的处置，并收到声光报警，认为故障类型、部位。　(5)与上位机、C30通讯，处置、传送来自各环节的信息。

2PLC工作原理　PLC控制系统的掌控电路使用先进设备的PLC代替原先的继电器逻辑控制系统。PLC作为工业计算机，具备独有的微处置功能，通过收集外部的信号展开逻辑辨别后，传输给各个有所不同的继续执行元件，构建对提升机的自动控制功能。其方框图如图1右图。　PLC控制系统除了具备原电控系统的所有功能外，还具备以下主要功能：　(1)后备维护功能；　(2)滑行阶段的多种曲线自动原作及继续执行功能；　(3)速度、提高次数、深度直观表明功能；　(4)声光故障报警功能。

3PLC掌控提升机的优点　(1)系统主要掌控逻辑由PLC构建，灵活性强劲、掌控功能多，其可扩充性、可变性、工艺指标的先进性有较小提升。　(2)PLC输入输出皆具有光电隔绝等抗干扰和短路保护措施，程序运行为循环扫瞄工作方式，而且有自临床机制，可靠性低。　(3)系统构成是模块化结构，并可表明故障类型，确保替换便利。

　(4)只对原系统中的主要关键掌控逻辑加以改建，系统改建成本低，合适用户的实际市场需求。　(5)安全性维护有特色，构建了卡箕斗维护、滑行电源过热维护、速度继电器过热维护、过速维护、相似井口车速维护、过卷电源与起点电源过热维护、偏移跌落．维护，主接触器、加快接触器、动力制动器认识故障维护等保护措施。

安全性更高，运营稳定、精确。　(6)构建了全数字化行程掌控。

用软件构建了速度等价的定S型曲线和调压系统的速度微分前馈掌控，提高了调压系统的追随性；构建了罐笼运营的定S型曲线，提升了传动系统的运营特性和平层精度。4应用于中要留意的问题　(1)由于矿井提升机控制系统工作在电磁干扰较相当严重的环境中，所以自由选择PLC时应留意电磁兼容性指标，以保证设备的长时间工作。对电源变压器、CPU和编程器等主要部件也不应使用导电、漏磁性能较好的材料加以屏蔽，防止外界阻碍。　(2)除电磁干扰外，外部输出信号的故障、PLC机本身的输出／输入接口处的故障等，也不会影响控制系统的长时间运营，因此在安全性、监控、制动器等系统中不应使用有高度安全性可靠性的校验结构形式，一旦再次发生故障，可用装置可立刻投放运营。

　(3)使用模块式结构有助短时修缮故障。一旦追查某一模块经常出现故障，就能很快替换，使系统恢复正常。5结束语　使用PLC构建矿井提升机的掌控逻辑，既减少掌控功能，又提升系统性能。

利用PLC综合测控机制，解决问题GPS、维护等问题，构建与原系统的较好交会，提升了系统的综合性能和生产效率，超过较低投放高产出。同时提升了提升机的自动化程度，减低了的劳动强度，使企业自动化和现代化管理水平有相当大提高。

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