本文摘要：今年5月，环保部发布了《“十二五”主要污染物总量掌控规划编成技术指南(印发稿)》。

今年5月，环保部发布了《“十二五”主要污染物总量掌控规划编成技术指南(印发稿)》。该指南中*显著的变化是经常出现了两个“实行总量掌控”新的指标，即氨氮和氮氧化物。明确减控指标制订为，氨氮废气总量控制目标要比2010年增加10%，重点行业和重点地区氮氧化物废气总量要比2010年增加10%。10月，环保部又发布了《国家环境保护标准“十二五”规划(印发稿)》，也规定了追加的氨氮和氮氧化物的排放量标准。

这两份文件解释，“十二五”我国追加氨氮和氮氧化物两项环保硬指标已无悬念。尽管这两个文件还只是在印发过程中，但在业内早已引发普遍注目。国家为什么要掌控这两项指标？掌控这两项指标对化工行业有何影响？记者在业内展开了专访。

化工行业仍是“大户”*将近，环保部总量司司长赵华林对追加这两项指标作出说明：“以现在的情况来看，已完成‘十一五’期间二氧化硫和化学需氧量的排放量目标，应当可玩性并不大，但环境的问题仍然引人注目。氨氮和氮氧化物的高废气一定程度上抵销了排放量效果。

‘十一五’期间污染物排放量获得了阶段性成果，但是环境整体好转的趋势仍在之后。因此，在污染物掌控方面，我们要逐步从单一污染物掌控改向多元污染物掌控，将主要污染物由两项不断扩大到四项，即化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。这将大大提高高耗能企业的环保门槛，在一定程度上提高环境质量。”近年的环境质量状况公报表明，地表水中的氨氮早已逐步沦为*主要的污染项目，甚至已多达化学需氧量沦为影响地表水环境质量的首要指标。

这种情况也某种程度不存在于大气污染管理中。卫星监测找到，2006年后我国海面的二氧化硫开始急剧下降，降幅约在20%，但空气中氮氧化物的浓度却在减少。

结果酸雨和灰霾现象并没减低，一些地区反而显得更为相当严重。根据《指南》，氨氮排放量居前几位的行业是化学原料及化学制品制造业13.16万吨、有色金属冶金及辊加工业3.13万吨、石油加工炼焦及核燃料加工业2.57万吨、农副食品加工业1.79万吨、纺织业1.60万吨、皮革毛皮羽毛(绒)及其制品业1.49万吨、饮料制造业1.24万吨、食品制造业1.12万吨。

氮氧化物排放量居前几位的行业是电力热力的生产和供应业733.38万吨、非金属矿物制品业201.24万吨、黑色金属冶金及辊加工业81.74万吨、化学原料及化学制品制造业41.98万吨、石油加工炼焦及核燃料加工业29.80万吨。企业争相决意“心算”据理解，目前各地环保部门对氨氮和氮氧化物两项指标的废气没硬性的拒绝，其中对氨氮废气只是用收费的手段来容许，远超过容许值就递罚款。对于氨氮管理，氮肥行业毫无疑问是重中之重。

专业专门从事各种水处理技术的徐州水处理研究所所长黄华耀在拒绝接受CCIN记者专访时回应，氨氮废气主要是通过污水。氮肥行业各地规定的氨氮废气容许值*贤的是15毫克/升，*泊是25毫克/升。

目前氮肥企业展开污水管理的已超过80%以上，可以说道比例早已极大了。据黄华耀讲解，氮肥行业的情况基本分三大类，第一类归属于大型国有企业，现全部上马了污水处理装置，投资大，运营费用低。第二类是大型民营企业，这类企业使用的技术注重简单。

第三类是小企业，正处于相互从容状态，有的厂马马虎虎上一个，有的厂索性没。因为这样的企业对自己的前景拿不准，害怕万一垮了，这钱就白花了。目前第二类比例*大，占50%～60%。

河北阳煤正元化工集团负责管理保环的领导告诉他记者，掌控氨氮及氮氧化物指标，早已听闻了，但还没月的政策到企业。只不过，国家对氨氮及氮氧化物的拒绝也有标准，企业检验报告上的指标数值都是在国家拒绝范围之内的，只是还没强迫对这两项征税排污费。一旦新的环保政策实施，除了二氧化硫和化学需氧量两项指标外，又要减少征税氨氮及氮氧化物排污费，企业在环保上的开支又不会减少。

说到底，还是在源头上展开工艺掌控，强化过程管理，确保设备的密封，增加跑冒滴漏，这样才能减少末端管理的可玩性。染料行业也是氨氮废气大户。从江浙一带一些染料企业了解到，当地对染料的氨氮废气容许值是50毫克/升。低于这个指标，即使超过100毫克/升至也能分列，多交罚款就可以。

而《指南》明确要求，“十二五”期间，染料行业要推展催化剂技术、三氧化硫磺化技术、倒数硝化技术、热力学硝化技术等清洁生产工艺，提升循环水利用。染料废水容易生物降解，不应使用多级絮凝-多级生化工艺展开处置。

这些技术都需要增加氨氮废气。中国涂料工业协会氧化铁系由分会工程师林治华透漏，“现在涂料行业的企业都深感压力相当大，也很不得已。

氨氮实施硬性指标，终将在氧化铁行业吹一股环保风暴。如果将污水中的氨氮含量掌控到10毫克/升以下的话，行业内三分之一的企业面对出局。

”据理解，目前，国内有120多家生产氧化铁颜料的企业，90%以上是民营小企业。提升氨氮处置水平，就得上处置装置，一般要投资700万～1000万元，投资十分大。规模小的企业没能力上马这个装置。

年产量2万吨以上的企业就让过点，千吨以下的企业，只有被出局。自从行业内首套氨氮处置装置——江苏宜兴宇星颜料厂环保装置顺利运营后，到现在也只有四五家企业在做到。和氨氮的排放量拒绝有所不同，氮氧化物的排放量多了“重点行业和重点地区”的容许。

而根据《指南》表明，在化学原料及化学制品制造业中，氮氧化物废气主要集中于在硝酸及硝盐企业。石家庄中冀正元化工有限公司是一家硝酸生产企业。该企业一位负责人回应，新建的10万吨硝酸项目将要驾车，原本的2万吨硝酸生产线即将停下。新的生产线使用了目前国内*先进设备的双加压法工艺，尾气氮氧化物排放量很低，对“十二五”氮氧化物指标掌控合格应当是没问题的。

新的压力促成新技术来自环保的压力历年来也是企业技术变革的动力。据理解，环绕氨氮和氮氧化物两项新的污水处理指标，目前有数一批新技术问世。而更加多的企业正在探寻新的管理技术。相比较一起，氨氮管理跟上早于，也更佳一些。

河北阳煤正元化工集团设计院院长张长秋告诉他记者，他们研发的尿素解吸废液减美浓技术、废置氨水蒸氨重复使用技术、甲烷化技术、循环水调补反渗透干盐水等技术是生产污水零排放的承托技术。这些技术构建了水的前端掌控，基本上可以超过污染零排放，增加了终端管理的可玩性。中国化工经济技术发展中心副总工程师、全国精细化工原料及中间体行业协作组副理事长徐京生回应，在工业领域管理氮氧化物，主要是在电力行业脱硝。目前，国内绝大多数企业使用的脱硝技术尚能正处于引入、消化吸收和可行性应用于阶段。

环保领域在“十二五”期间的投资市场需求十分极大，脱硝沦为*有一点注目的部分，预计“十二五”和“十三五”期间，国家在这一领域的投资市场需求将低约万亿元。对化工来说，这是一块大蛋糕。

徐京获救更进一步讲解说道，催化剂还原法是目前效率*低、*成熟期的电厂脱硝技术。该技术是利用还原剂氨，在催化剂的起到下，将氮氧化物还原成为氮气和水。

氨具备选择性，只与氮氧化物再次发生反应，基本上不与氧气反应。这种技术中，催化剂的挑选是*关键的环节。催化剂一般是五氧化二钒、钛白粉(二氧化钛)和三氧化钨复合材料。

未来脱硝催化剂市场空间辽阔，这是精细化工中的环境净化化学品领域有一点注目的众多亮点。南京海泰纳米材料有限公司技术总监周海燕也回应了慎重悲观：国内用作副产物技术的催化剂大约有几万吨的生产能力，但是各家公司现在的产量都较小。原因一是国内市场没全面启动，二是国内必须脱硝的企业基本都就是指国外进口催化剂。“十二五”排放量氮氧化物，或许可以给国内脱硝催化剂行业带给发展良机。

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